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圆锥破碎机在废钢回收处理生产线的应用

时间:2014-02-10

文:新闻

废钢是冶炼钢铁的原材料铁矿石的替代品,也是一种载能原料。回收一吨废钢铁,可以炼钢月0.8吨,节约铁矿石是2到3吨左右,还可以节约煤炭的使用量,减少废气、废渣、废水的排放量,有利于清洁生产和排废减量化,是钢铁工业实现节能减排、循环经济的好方式。废钢回收后的处理要用到圆锥破碎机,下面介绍一下圆锥破碎机在废钢处理生产线的应用。

圆锥破碎机为我公司为该条生产线量身设计,来自传送带的废钢落入废钢给料机,经过整形机的挤压成形,再经过进给辊的推拉,进入圆锥破碎机。废钢圆锥破碎机转子在高速大扭矩电机的驱动下,其上沿圆周均布,沿轴向按设计要求分布的上的十一排,三十九只锤头轮流击打进入破碎腔内的待破碎物,通过砧座与锤头之间形成的空间,将待破碎物撕裂成符合规格的破碎物。破碎了的废钢从锤头处获得动能,以高速冲向筛板,同时还有废钢之间相互撞击而遭到进一步揉搓,小于筛板孔隙的废钢从孔隙中排出,大于孔隙的废钢在筛板上再经附加冲击、揉搓而破碎,达到合格粒度后即从筛板孔隙中排出。在破碎撕裂废钢的同时,将废钢表面的铁锈、油漆等污物分离出来,产生的粉尘经圆锥破碎机上部除尘系统收集处理。

在前期的调试运行中,圆锥破碎机腔体内物料稍微多一点特别容易过载停机,打开箱体后发现锤头与护板间塞有大量金属异物,且锤头与锤轴间也有异物(铁屑、灰尘)等塞死,造成锤头不能自由回转打击,与下衬板的间隙变小,从而阻力加大过载停机。经过破碎的成品废料撕裂严重,且无揉搓效果,产量也远达不到要求。

在调试运行过程中,上盖衬板突然掉落入箱体内将转子憋停。根据清理出的衬板形态分析,完全为打击破坏后断裂脱落,说明在主机工作时上盖衬板承受了高速飞行的物料的大力冲击,直接更换衬板没有任何意义。且在衬板下落的瞬间,高速飞行的物料通过上盖飞出直接通过左方排料室落入下方震动给料机平台。通过对破碎物 料的飞行轨迹和飞行速度分析,上盖衬板也该是成品废料排出的路径之一。正式由于改造前上盖衬板50×50方孔的过小阻碍了这部分成品废料的通过,在其不断的大力冲击下,终不堪重负破坏落下。为了有效排出这部分废料,将上盖衬板上的方孔改为与下衬板同大小,由于飞行物料沿转子切线方向,将方孔向左 倾斜45度,以便物料的顺利通过,减少对衬板的打击。改造后,有效阻止了成品废钢被上盖衬板阻碍后在腔体内反复破碎,提高生产线效率百分之三十以上。

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